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通过计算得出：转炉冶炼过程前期是去除钢中钛的有利阶段。在转炉冶炼后期，由于钢液温度升高，钢液脱钛所需的氧活度明显增加；实际生产中采用转炉双渣法冶炼， ，钢液温度控制在1635～1670℃，氧活度控制在0.010％左右，就可以达到控制转炉冶炼终点ｗ(Ti)0.0010％的目标。通过采用转炉双渣法冶炼、适当提高转炉冶炼终点碳含量，可以达到降低钢中钛含量和避免钢液氧化严重、减轻转炉炉后操作负担的双重目的。

钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；S355为欧标低合金高强度板。

80x140x5.5碳钢方管16mn因此这类钢的退火目的一方面是使其被拉长的晶粒变为等轴晶粒，另一方面使马氏体为铁素体和颗粒状或球状碳化物，以达到软化的目的。奥氏体钢含有大量NMn等奥氏体形成元素，即使在常温下也是奥氏体组织。但是钢中含碳较多时，热轧后会析出碳化物。另外，晶粒度也会因而变形。这种钢的退火就是使析出的碳化物在高温下固溶于奥氏体中，并通过急冷使固溶了碳的奥氏体保持到常温，同时在退火中调整晶粒度，以达到软化目的。

钢牌号须由以下几部分构成：—本标准号（EN10025-2）；—钢名或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。 

”5..5条规定：“法兰连接时，焊接法兰焊接处应重新镀锌后再连接，”这里各条文都用了“应”字，并将沟槽式管接头连接方式由明装扩展到了埋地。《 民用建筑工程设计技术措施--给水排水分册》（23年版）第7.5.2条规定：消防给水管道“系统中管径≤DN8mm时，采用螺纹连接，管径＞DN8mm时，可采用卡箍连接、法兰连接或焊接。因卡箍连接要求的施工空间小，便于维修，是目前较佳的连接方式。”从以上法规性文件里有关卡箍连接的条文中，我们不难看出，随着年代的后移，规范及技术措施越发向卡箍连接技术倾斜，措词也从“可”变为“应”，从只能“明设”过渡到即可以明设也可以“埋设”。

本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。