25x40x2.75精拔方管20#

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PVC—C树脂住方巾质 分数的多少与产品维}软化温度基本上线性关系。设1％PVC树脂维譬软化温度为82℃，l％PVC—C树脂的维软化温度为l2℃，住其他添加利情况琏本相同的条件下，可住PVC—C／PVC树脂的合比J产品维软化温度之I建立如图l所，J的对关系：2.2热稳定剂与PVC—u(1％PVC树脂)管材、管件一样，PVC—C管材、管件的加T，也需要在巾加入一定量的热稳定荆。由于PVC—C树脂住加T巾较PVC—U更容易，冈眦，需要加入较PVC—u更多的热稳定剂。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 25x40x2.75精拔方管20#合理用风，活跃炉缸，稳定气流，提高 利用率根据炉况顺行程度和原料条件，确定压差的合理控制范围，使用上限风量，保持较高的顶压，风量逐步达到了4700~4800m3/min，提高了风速，提高了鼓风动能，鼓风动能达到了117.6kJ/s~127.4kJ/s，确保炉缸工作的活跃性，初始 流合理分布。在长期生产实践中发现，宣钢2#高炉自炉以来1#、2#铁口方位的气流一直偏强。针对2#高炉 流分布特点，在下部送风制度上针对性的调整风口布局，在边缘气流较强的方向增加了8个 #4个斜8风口，使初始 流分布更加均匀。