50x70x2.0方管45号

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对GCr15轴承钢采用115-12℃的加热温度，经多道次轧制，终轧温度不低于1℃，轧后可获得均匀细小的完全再结晶奥氏体组织，二次碳化物尚没有始析出。轧后采用一次冷却和二次冷却的工艺。一次冷却快冷到棒材表面温度45-5℃，返红温度为55-6℃，二次冷却在6℃进行等温相度，控制相变速度，等温后加热到球化退火温度，保温一定时间，以13℃/h的冷却速度冷却到65℃，然后空冷，也可以再等温转变后空冷，再加热进行球化退火。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

号在这种情况下，温度为40℃的冷却气体输送到反应炉下圆锥炉体内，与DRI流动床相反的方向，向上流动。这样，冷却气体从上圆锥炉体内出来，经过冷却水急冷/洗涤后，再返回到炉身区进行循环。此外，作为一项专利技术的双反应器，可从同一个炉身排出冷、热DRI。还原反应器的设计可使反应器在气体和固体物质在整个区段内均匀流动的条件下，能够正常工作。采用特殊设计的流动给料器，是由达涅利发的，现已在阿布扎比ESI钢厂套Energiron直接还原设备上，看起来是取得如此卓越效果的关键因素，特别是用在这种热排料反应器上。