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以攀枝花钛铁矿实践矿石为实验矿样进行小型实验,载体浮选工艺与细粒矿自浮选工艺比较,-2μm粒级钛铁矿收回率由52.56%进步到61.96%。范前锋等初次将微波能作为一种预技能用于钛铁矿选矿,研讨了微波能在磨矿、磁选和浮选中的运用。微波对钛铁矿中各矿藏有挑选性加热作用,使矿石内部发作强的应力,促进物相之间微细裂隙的构成,增强矿藏的粒间解离。钛铁矿经功率为26W,频率为2.45GHz的微波照耀6s后,其相对磨矿功指数削减8%。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
n经试验研究,高村矿1mm粒级以上磁选抛尾预选效果极差,将矿石辊压至3mm以下,在该细度下湿式磁选可以抛出大量尾矿,试生产的结果也证明了该工艺合理,效果明显。应用辊压机—筛分超细碎-湿式磁选抛尾新工艺取得成功,3~mm的辊压产品经湿式磁选,可预先抛除产率5%,品位7.81%的粗粒尾矿,抛尾后的入磨矿石品位提高到4%以上。由于入磨粒度的降低和入磨矿量的大幅减少,不仅可大幅度地减少磨矿能耗,同时也大大提升了主厂房的生产能力,相当于新建同规模的一个磨选厂。
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