近日,韶钢炼铁厂烧结分厂推行厚料层烧结工艺,取得了增产降耗、优化高炉炉料结构的效果。在2014年主要技术经济指标行业对比中,韶钢烧结转鼓指数和固 8千克标煤/吨铁,在77家对标企业中处于中下水平。2015年,韶钢进一步推行经济炉料配矿,混匀矿的烧结性能变差,若不采用当前烧结生产的新技术,烧结矿质量指标会劣化,消耗可能进一步增加。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
< 用方管45#图像的产生会有短暂的延迟,延迟的时间取决于计算机的速度;检测结果暂储存在计算机硬盘内并 终转储到CD光盘上;借助计算机程序对检测结果进行辅助评定,可大大提高检测的速度,使X射线无损检测技术向自动化迈进了一步。X射线数字成像检测技术可以代替传统的X射线胶片照相检测方法。检测图像经计算机互联网还可实现远距离传送。从某种意义上说,X射线数字成像技术是射线无损检测技术的一次。其工作原理见图1。图1X射线数字成像工作原理框图3.X射线数字成像技术的特点3.1与胶片照相检测方法的区别X射线数字成像方法与X射线胶片照相方法在基本原理上是相同的;胶片照相方法是X射线穿透工件,部分射线能量被材料吸收,其余的射线能量穿过工件后使胶片感光,在底片上产生黑度差异的影像,从而达到检测目的;而X射线数字成像方法同样是X射线穿透工件,部分能量被材料吸收,其余的射线能量则经图像增强器转换为可见图像,经计算后,在显示器屏幕上观察检测结果。最新资讯
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