悬臂辊环轧机仅达涅利发,我国引进不多,如莱钢、唐钢等,仅用于粗轧机组。棒材减定径轧机是在棒材精轧机组后,用于提高产品尺寸精度、改善产品性能(通过控制温度轧制)的一种机型,主要用于优特钢棒材。减定径轧机区别于普通轧机主要表现在三点:一是采用带速比的离合器,使其能够适应所有产品不同轧制速度需要;二是采用轧机中心距,减少微张力轧制带来的尺寸影响;三是采用单一孔型的硬质合金辊环,轧辊为双支撑,保证足够的刚度以适应很宽的产品规格范围。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
< 管45#其反应速度快、脱硫效果好。且能将铁水中硫脱到510-6。这是以往所用的任何脱硫剂无法比拟的。尽管镁粉的价格高,但由于喷量少、喷时间短、作业率高,对铁水降温值小、相对的渣量少、铁损少等优点,故其综合效益比较显着,是各大钢铁企业铁水预中普遍选择的脱硫剂。提高钝化镁的脱硫率,可以从两个方面入手:首先是使镁粒尽可能多地穿透射流的气-液界面侵入铁液,防止其被包裹在载气泡中,上浮到渣层而被烧损;其次是防止镁粒在铁液中完全吸收、溶解的时间大于其在铁液中停留时间,避免镁气泡浮入渣层的损耗。最新资讯
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