80x160x2.5黑腿方管q195b

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相同成分、1.0mm钛带卷，整卷720℃/6单片720℃/30min进行热，抗拉强度、屈服强度均相差10MPa左右，延伸率相当。相同成分、0.5m n进行热，抗拉强度、屈服强度、延伸率均相当。显微组织观察显示：0.5mm带材，钛带整卷720℃/6h热后，头部、中部、尾部都可以得到纵横向一致的组织。为了对比退火后带卷与单片板材组织的差异，同时选取相同成分、同样退火制度下的板材进行取样测试发现，在同样的退火制度下，钛带以整卷退火或以单片板材进行退火，均可得到纵横向一致的组织。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 80x160x2.5黑腿方管q195b保持温度1~2分钟后，打焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一好准备的焊上，当另一焊准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5~8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回或松动而造成焊口裂。冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1~3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。