50x100x2.0厚壁方管q355b

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为了使底架中支腿结构的抗疲劳性能更强，在支腿结构的设计中广泛使用了超高强度钢材诸如WELDOX7、WELDOX96等新材料，同时其主要受力焊缝大多成坡口角形凸焊缝，增强了焊缝因震动而引起的疲劳特性，使应力集中的程度降至。所以支腿结构主受力焊缝如何应作为一个重点来把握。回转底座与支腿铰点的连接区域，是底架结构的 危险区域，回转底座与支腿连接铰点的结构设计是底架结构设计的又一个重点。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

方管q355b矿石中铁矿物主要为镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿，有少量磁铁矿；脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英；矿体围岩为千枚岩。以往酒钢选矿厂对块矿（1～15mm）采用竖炉焙烧一弱磁选工艺，对粉矿（15～mm）采用强磁选工艺，综合精矿铁品位仅52.5%左右，其中强磁选、弱磁选精矿铁品位分别为47.5%和56.%左右，Si2含量分别为1.%和1.5%左右，金属率分别为67%和81%左右。铁精矿质量不高一直影响着高炉的冶炼系数和焦比，而率低又使资源没有得到充分的利用，这些都成为制约酒钢发展的重要因素。5年底酒钢与长沙矿冶研究院合作，完成了酒钢弱磁选精矿提质降杂的半工业试验，该项目已于27年底工业化。采用反浮选后，将酒钢弱磁选精矿铁品位提高到6%左右，Si2含量降低至6.5%左右。在这种情况下，如何提高粉矿系统的精矿质量已成为解决整个选矿厂精矿质量问题的关键。本研究通过多方案的对比，寻求提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺。粉矿选别工艺及指标现状酒钢选矿厂粉矿系统于198年投产，原设计为两段连续磨矿一一粗一扫强磁选工艺流程，因矿石难选，投产后率很低，仅为6%左右，后经多次流程改造，率达到了67%左右。