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考虑到管道内水长时间滞留后的主要问题是微生物污染,因而将回水直接回流到净水水箱,再经管网循环菌器循环即可。管网水定时循环菌为全自动运行。同时,为配合管网的调试和今后的维护工作,管网设计应保证系统在投入运行一定时间后管网能够清洗、放空。在每个立管和支管上均设有电动阀和旁通手动调节阀门,在立管的顶部设置排气阀,有的立管部位设置减压阀。所有立管均有伸缩节,所有横管以一定的坡度坡向处并设置排空阀。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
80x160x7.5冷拔方管q345b这样能够得到硬度低、球化好、无网状碳化物的安排,要害要确保中间拉拔减面率≥14%。该工艺使热炉的功率进步25%~3%。接连式球化退火热技能是轴承钢热的展方向。各国都在研讨和发新式轴承钢,扩展运用和替代传统的轴承钢。如快速渗碳轴承钢,经过改动化学成分来进步渗碳速度,其间碳含量由传统的.8%~.2%进步到.45%左右,渗碳时刻由7小时缩短到3分钟。发了高频淬火轴承钢,用普通中碳钢或中碳锰、铬钢,经过高频加热淬火来替代普通轴承钢,既简化了出产工序又下降了本钱,并进步了运用寿数。
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