100x100x3.75大口径方管q345b

经试验研究，高村矿1mm粒级以上磁选抛尾预选效果极差，将矿石辊压至3mm以下，在该细度下湿式磁选可以抛出大量尾矿，试生产的结果也证明了该工艺合理，效果明显。应用辊压机—筛分超细碎－湿式磁选抛尾新工艺取得成功，3～mm的辊压产品经湿式磁选，可预先抛除产率5%，品位7.81%的粗粒尾矿，抛尾后的入磨矿石品位提高到4%以上。由于入磨粒度的降低和入磨矿量的大幅减少，不仅可大幅度地减少磨矿能耗，同时也大大提升了主厂房的生产能力，相当于新建同规模的一个磨选厂。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。