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机组换热器内高温热水通过2台(一用一备)热水循环泵与3吨保温水罐内低温热水强制循环,本系统采用自控技术实现系统自动化,水温水位显示,可设定任意恒温供水,实际使用时设定水温在52℃。温差 自动循环,对3吨水罐内的水进行加热,储热水箱内的水温达到设定值时55℃自动停机。吨水罐后的供水管路实行闭路循环,用水终端即既有热水;低水位控制点设计在2吨水位处,由于使用热水低于此水位,本系统智能控制补入自来水,使冷水进入热泵机组,加热后将非定温水顶入3吨水罐,水位升高直到戒水位,此时由于较低温度的水进入储热水箱,使水罐内的水温低于设定温度时52℃,主机系统启动始工作,循环热加热到55℃自动停止运行。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
80x80x1.7直角方管q345b本文对包钢高炉瓦斯灰、转炉红尘进行混合磁化焙烧-弱磁工艺试验研究,探索从中铁的有效途径。实验结果及分析单一弱磁选试验在不同激磁电流即不同磁场强度下,对瓦斯灰、转炉红尘进行了弱磁选,实验结果分别如图1所示。两种矿都可以获得接近6%的铁精矿,但对应的铁率低,因为两种尘泥中弱磁性的赤铁矿占多数。比较而言,瓦斯灰铁精矿的率可达5%~6%,高于转炉红尘的15%,说明前者的磁铁矿含量高于后者。
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