次铁精矿收回流程是对选钛进程中发生的次铁精矿进行会集收回,构成铁精矿年产值2万t的出产线。铁精矿收回流程内部结构为:粗粒分级(细粒直接进人分级)—磨矿—一次—二次—扫选,经过此流程得到终究铁精矿,一起将铁精矿收回发生的尾矿回来钛铁矿收回流程。硫钴矿收回流程是对浮钛作业前的浮硫作业所得的粗硫精矿进行会集收回,尽管选钛厂现有硫钴矿收回流程,但因为流程结构的不完善,很多硫钴矿从尾矿中丢失,硫钴精矿的年产值只要1万t,优化后年产值将翻倍,到达2万t以上,一起还对硫钴精矿收回发生的尾矿进行钛矿收回。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
100x200x3.5方矩管20#关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来。美国Tilden选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选细磨到8%-.25mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉,前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧后再磁选取得铁精矿。钒钛磁铁矿石的选矿钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶,颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石,颗粒散布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的1/2,归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石,伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。
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