50x70x1.7碳钢方管20#

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为此操控钢中的S含量低于.8%，一起选用钢包喂纯Ca线对硫化物进行变形。因为低过热度浇注可显着中心偏析，并进步级轴晶率和细化晶粒安排，操控连铸坯内部等轴晶核柱状晶的份额是取得杰出内部质量的有用法。为此，应进行低过热度浇注，过热度操控在2℃以内。因为二冷水量大，简单构成柱状晶，而二冷水量小，则简单构成等轴晶。因而应操控好二冷水量，操控好柱状晶生成。加热恰当进步加热温度以及均热时刻，使构成枝晶偏析的元素及剩余碳化物得到均匀分散，一起使奥氏体的晶粒尺度超越原始带状的条带宽度，以减轻原始带状安排。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 50x70x1.7碳钢方管20#簧钢按其成型方式分为热成型和冷成型两类，由于方式的不同，在后续的热方式也不尽相同，具体如下：1热成型簧的热直径或板厚大于1-15mm的大型簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。及热为：先把簧钢丝加热到高于正常淬火温度5-8℃的条件下热卷成型，然后淬火+中温回火，获得性极限和疲劳强度的回火索氏体。簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等，防止氧化脱碳。