80x140x5.5焊接方管20#
该工艺热时间长(2h以上)[1],且退火后碳化物的颗粒不均匀,影响以后的冷及 终的淬回火组织和性能。等温球化退火工艺:在加热后快冷至Ar1以下某一温度范围内(69~72℃)进行等温,在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变,转变完成后可直接出炉空冷。该工艺的优点是节省热时间(整个工艺约12~18h),后的组织中碳化物细小均匀。去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。 焊接方管20#这种效果在A1s含量为.4~.6%时尤其显着。结语夹杂物是影响本产品拉拔性、冷镦性、搓尖性的主要因素之一。热不当球化级别低及形成游离渗碳体亦会导致螺帽镦裂和搓丝尖裂。控制成品硅<.1%,Als/Alt>.95,钢中氮<6ppm,降低非金属夹杂物含量,减少偏析与不致密性,提高钢材的综合性能是自攻钉用钢的质量要求。SWRCH22A为含铝碳素钢,优化钢中Als含量,降低N含量,AlN析出,控制盘条适宜的晶粒尺寸,是保证自攻钉硬度和强度性能的有效措施。
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