在此带中铁滴继续完成渗碳和溶入直接还原成元素的SMn、P、S等,而炉渣则由中间渣转向终渣。4)下炉缸渣铁贮存区。这是从滴落带来的铁和渣积聚的地区,在这里铁滴穿过渣层时和渣层与铁层的交界面上进行着渣铁反应, 突出的是Si氧化和脱硫。炉渣形成过程。块状带内固相反应形成低熔点化合物是造渣过程的始,随着温度的升高,低熔点化合物中呈现少量液相,始软化黏结,在软熔带内形成初渣,其特点是FeO和MnO含量高,碱度偏低(相当于天然矿和酸性氧化球团自身的碱度),成分不均匀。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。 < .75方通管16mn时效后的铁损值也应契合表1和表2的规则。注:是否时效,依据含碳量由供方决议。4测验法关于每一种规则的特性,每一查验组批。测验温度23℃±5℃,相对湿度小于8%。1铁损和磁感铁损和磁感的测验可按GB/T13789测验,也可按GB/T3655测验。若按GB/T3655测验时,答应用.5kg方圈测验,其试样分量为.5kg左右。测验的铁损和磁感值均为准确到小数点后2位,第3位铁损值非零进1,磁感值非零舍去。
最新资讯
最新新闻