将铸锭加热到1250℃,保温1h,在550mm热轧试验机上经粗轧,制成20mm厚的板材;重复上述加热制度,在350mm热轧试验机上经精轧,制成4.8mm厚的热轧板,空冷 ,在450mm冷轧试验机上轧制成0.38mm薄板;利用CAS300Ⅱ退火模拟试验机,对冷轧板进行不同温度下保温8min退火,退火温度范围在400~850℃。分别采用金相显微镜进行组织观察、X射线衍射仪进行物相结构分析、拉伸试验机进行力学性能测试、膨胀仪进行热膨胀性能测试,得出如下结论:通过分析Fe-36Ni因瓦合金冷轧薄板硬度值随再结晶温度的变化规律,确定其再结晶温度区间为525~625℃。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
60x100x4.75冷拔方管q235b由于包钢瓦斯灰受到白云鄂博矿石的影响,使有价元素更加困难。弱磁选-强磁选工艺试验表明,磁感应强度、矿浆浓度、矿浆流速等对试验都有影响,在弱磁选.12T,强磁选.5T,磨矿细度-2目占7%,矿浆浓度15%,矿浆流速4.2cm/s,磁介质填充率为8%的条件下,获得了品位55.42%,率79.48%的混合铁精矿。磁化焙烧-弱磁选工艺试验表明,焙烧温度、焙烧时间、磁感应强度、磨矿细度等对试验都有影响,在焙烧温度8℃,焙烧时间6min,磨矿细度-2目占7%,还原剂瓦斯灰粒度-2目占4%,弱磁选磁感应强度.12T的条件下,获得了品位6.7%,率7%以上的铁精矿。
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