30x30x1.3小口径方管45#
其液压控制系统采用了CAN总线通信,双阀芯控制技术,通过两个阀芯的组合控制,可实现对执行机构多种控制,以提高系统的稳定性,降低能源损耗,同时还可使得系统更加简单,降低成本,加快产品发速度,这些都是传统的电子系统所不能到的。Ultronics控制系统的硬件一般由操纵手柄、电控单元ECU、调节阀、双阀芯液压阀组和外接传感器或关等组成,其间通过CAN总线通信,液压阀组为电控系统与液压系统的交汇点,系统的另一个重要组成部分就是软件。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
30x30x1.3小口径方管45#脱碳期全程主氮气流量10Nm3/min,即只能将氮气流量调大,不能调小。氧气流量25Nm3/min。根据脱碳的进程及钢水温度,改变氧气流量,达到脱碳保铬的目的。生产的21-4N的化学成分见下表。表121-4N钢的化学成分(质量分数,%)CSiMnPSCrNiN 1-4N气门钢氮气合金化的工业化生产实践表明:氮在钢液中的溶解度除受氮分压影响外,还受合金元素及温度的影响。
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