30x30x3.0家具用方管q235b
冷挤压凸模为圆锥形芯棒,以圆锥凸模小端压入圆柱形钢管内(坯料外表面不受凹模作用),则金属坯料在受到作用于内孔表面上的正压力时,金属坯料逐渐向外膨胀形成圆锥形管,同时在切向压力作用下,金属坯料沿轴向长度被缩短。根据金属变形的机理,先采用挤压凹模使圆柱无缝钢管坯料逐渐收口,再用圆锥凸模使圆柱无缝钢管逐渐扩口,形成整个圆锥形管件,冷挤压工艺方案见图2。冷挤压成形工艺过程分为四个阶段:阶段是将圆柱无缝钢管坯料压入凹模1;第二阶段将凹模2与凹模1组合起来,压力机将坯料逐渐压入凹模1与凹模2,此时坯料的一半长度受压而缩小成锥形;第三阶段将凸模1先压入坯料内孔与孔口平;第四阶段,将凸模2和凸模1组合起来,压力机继续将凸模1与凸模2向下压入坯料孔内,则坯料的上半部分被胀形成为锥管。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。 具用方管q235b所谓的各种硬度,是根据硬度的等级,采用不同的测量法测到的数值,根据一些标准的整理,供参考,详细请读标准布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3kg)把一定大小(直径一般为1mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度(HR)当HB45或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
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