低净空铁水罐低温铁水脱磷工艺;采用可调喉口阀门控制脱硫剂喷速度,实现、连续喷流量调节;采用动态压差喷控制技术,实现稳定喷操作;采用双喷互为备用的工艺布置,实现喷工位连续作业,满足连续生产要求;采用水冷低马赫数氧,有效保证保碳软氧,达到控制铁水温度的作用;设置水冷盘管加耐材水箱型防溅罩,有效防止铁水喷溅对设备损坏;通过控制操作工艺参数,可将铁水脱锰控制在0.05%~0.10%之间,实现铁水脱锰工艺。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
最新资讯
最新新闻