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又如一台采用德国SINUMERIK81系统的数控沟槽磨床,在自动磨削完工件、修整砂轮时,带动砂轮的Z轴向上运动,停下后砂轮修整器并没有修整砂轮,而是停止了自动循环,但屏幕上没有报指示。根据机床的工作原理,在修整砂轮时,应该冷却液,冷却砂轮修整器,但多次观察发生故障的过程,却发现没有切削液。切削液电磁阀控制原理图如图所示,在出现故障时利用数控系统的PLC状态显示功能,观察控制切削液电磁阀的输出Q4.5,其状态为“1”,没有问题,根据电气原理图它是通过直流继电器K45来控制电磁阀的,检查直流继电器K45也没有问题,接着检查电磁阀,发现电磁阀的线圈上有电压,说明问题是出在电磁阀上,更换电磁阀,机床故障消除。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
50x80x2.75焊接方管q345d施行了三段磨机“二对一”改造后,三段磨机利用系数由.39t/(hm3)进步到.91t/(hm3),已挨近规划水平;三段磨机矿石通过量进步到192.7t/h,与规划19.91t/h适当;单位容积通过量到达7.11t/h。别的,流程考察陈述显现,在磨矿量不下降的情况下,改造前后重选精矿档次、反浮选精矿档次适当,但中磁场磁选机尾矿档次、高梯度强磁选机尾矿档次和反浮选尾矿档次均有不同程度的下降,阐明跟着三段磨机量的进步,过磨现象显着削减,选矿技能目标得到了进一步优化,改造获得成功。
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