对于这些淬硬的零件,车间更可能使用立方氮化硼(CBN)片,它们通常用于 坚硬的车削应用。这些CBN片具有的倒棱,因此它们的刃尽可能的锋利。对于攻丝,车间已经采用氮化钛涂层螺丝攻,并且它已经在过去2年里不用冷却液来螺纹了。它还设法使用一些配备有鼓风装置的机床进行铣削和干车削,鼓风装置更多地用于切屑控制而非保持具的刃冷却。无冷却液意味着切屑保持干燥,在后比较不容易粘附到零件上。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
< 管q355b在维持高炉顺行的基础上降低比,降低炼铁成本。2宣钢2#高炉的原特点宣钢高炉原料特点是:烧结矿成分波动较大。尤其是进入冬季后烧结生产使用料,烧结矿SiOFeO、R波动较大,高炉需要频繁地调整入炉料结构平衡炉渣碱度,烧结矿比例偏低。烧结机检修周期为1.5个月,以及非计划停机,高炉需要配加200t/h~500t/h,有时全部使用落地烧结矿,高炉料柱透气性变差。烧结生产每10d左右切换料堆,以及频繁地调整入烧原料结构,导致烧结矿理化性能变化较大。最新资讯
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