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保温1多小时。初退火可降低热轧板卷的硬度、消除晶粒组织，提高塑性，以利于冷轧。因其是在酸洗前进行，因此一般可不采用保护气体。中间退火是为消除硬化，以利于下一步轧制。中间退火一般都是在保护气氛中进行光亮退火。成品退火通常是使板带进行恢复，再结晶及晶粒适当长大以改善其性能，此外也要根据生产板带品种的 终性能要求。在冷轧板带退火中应用 广的是罩式退火炉。罩式退火炉的退火周期长（长达几昼夜），其中又以冷却时间占比例。

钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn ；Cu：≤0.55；S355为欧标低合金高强度板 腿方管45#通过两段接连磨矿后，再用φ5mm水力旋流器组分级，粗粒级通过φ1.5m螺旋溜槽粗选和发作重选精矿，螺旋溜槽粗选的尾矿进入SLon－175型中磁机磁选，中磁机尾矿为终究尾矿，螺旋溜槽中矿直接回来到螺旋溜槽，螺旋溜槽尾矿和中磁机磁选精矿兼并进入第三段磨矿分级回路。第三段磨机为φ3.6m×6.m溢流型球磨机，闭路分级设备为φ5mm水力旋流器组，第三段分级机溢流返到重选前的分级。

钢牌号须由以下几部分构成：—本标准号（EN10025-2）；—钢名或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。 

如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种，如不锈钢、变压器硅钢等，则发热率就增加得更加剧烈。因此必须加强冷轧过程中的冷却，才能保证过程的顺利进行。水是比较理想的冷却剂。因其比热大，吸热率高且成本低廉。油的冷却能力比水差得多。因此大多数轧机都倾向于用水冷却。增加冷却液在冷却前后的温差也是充分提高冷却能力的重要途径。若采用高压空气将冷却液雾化，或采用特制的高压喷嘴，可大大提高其吸热效果，并节省冷却液的用量。

本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的 方管45#