120x120x7.5冷拔方管20号

对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司 发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢厚度从2mm扩展到0.8mm，超薄热带的厚度精度可达30цm。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 120x120x7.5冷拔方管20号该工艺与操作时间密切相关，时间不同颜色会发生变化。颜色的变化顺序是棕色、金色、红色、紫色和绿色。该工艺的一大特点是它的 终外观可以反映出该材料原来的表面，即：镜面或抛光面会产生很强的金属光泽，而毛面表面的颜色是无光泽的。工艺过程：该工艺是将不锈钢浸泡在溶液槽中，溶液中是每升含25克Cr2O3，每升含49克也可以，温度范围8～85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色， 多不超过25分钟。将钢板用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为25克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极，时间大约为1分钟，电流密度为.2～.4A/dm2。