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热张力减径钢管在高频焊接后还要经过8度高温的整体加热、整体退火，然后进行变，经过此一系列的工艺后，焊缝与母体组织性能-已相同，完全熔为一体，很好地完成了从有缝到无缝的过渡。工艺的不同造成了产品质量上的差异，热张力减径钢管在高频焊接后还进行了一道直缝焊管所没有进行的工序在线内外毛。毛的存在会影响管内流体-的流量，毛阻挡了流体的正常流动，从而产生漩涡。根据流体力学原理，焊缝局部受压必然增大，受力不均匀使焊管的系数也大大减少，热张力减径钢管生产工艺中-充分考虑了毛存在的危险性，进行限毛，从而使其壁厚均匀，外观上与无缝管无差异。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

方管q235b浮选尾矿收回是针对浮选尾矿依照“强磁抛尾—分级—脱铁—强磁—磨矿—浮选”的流程打。选钛技能水平的前进强磁预备作业充沛鉴于攀枝花选钛厂运用的Shp、Slon和SSS－I强磁机呈现严峻的磁介质阻塞问题，阻塞后选别目标严峻恶化，因而对强磁前的物料进行了充沛的预备，包含强磁前的隔粗、脱铁以及粗矿磨矿的收回运用。流程中，一段强磁选前选用一段隔粗和脱铁，能有用去除粗渣和原矿中的铁，有利于设备的保护，更有利于流程的接连、出产的安稳、强磁产品质量的确保，在脱铁的一起又能削减钛的丢失。