福建q345b无缝方管股份集团

福建q345b无缝方管股份集团

经3个批次44个班的实验标明，金的浸出率为95.7%～96.4%，均匀95.79% 9%，均匀98.99%。总收回率均匀94.82%。吨精矿耗7kg±，1. 8元／t，比国内化CCD 。本工艺矿浆不需过滤，设备和基建投资低，占地面积小，操作简洁，节约劳力，流程也短，它是我国法从难矿石中提金，从研讨走向工业运用的初次打破，早巳成功运用于张家口金矿的工业出产。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 福建q345b无缝方管股份集团以使用莹石的熔剂精炼工艺变化为例进行说明。含莹石的熔剂精炼，自2001年对渣析出的氟出规定后，已逐步转为使用不含氟的熔剂，但目前仍未达到完全无氟精炼。虽然已取得了减少渣、提高精炼效率和实现限度去除夹杂物的精炼，但如果考虑到与含氟渣有关的环境负荷和成本高的问题，进一步发无氟熔剂必然成为了重要课题。另外，利用多相熔剂的新精炼工艺技术研究会（2005～2008年度由日本大学的月桥文孝教授负责）和利用多相熔剂的铁水脱磷工艺模拟技术研究会（2008～2010年度由早稻田大学的伊藤公久教授负责）展的利用多相熔剂的一次精炼工艺研究成果也有可能应用于二次精炼工艺。