q355b焊接方管实业集团

当前，我国一些高炉生产出现不稳定（个别高炉生产出现周期性的波动）的主要原因是，原质量不稳定，不均衡，也有高炉操作不当或失误的因素。笔者建议，还是要贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》《烧结厂设计规范》《铁矿石球团工艺设计规范》《钢铁企业节能设计规范》等提出的观点和技术指标要求，为促进高炉生产稳定顺行创造良好条件。高炉稳定顺行的操作要领高炉操作对生产稳定有较大作用。高炉工长操作高炉要把稳定顺行放在位。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 q355b焊接方管实业集团坯料表面缺陷的影响。坯料表面缺陷是产生冷顶锻裂的裂纹源，主要形式有坯料表面重皮、裂纹、尖锐过度等。在时，由于裂纹的存在引起应力集中，同时产生复杂的应力状态，导致裂纹扩张， 终冷顶锻裂，选用 钢坯是提高冷镦钢质量的前提。在轧制过程中存在严重的温度不均也会促使产品出现裂现象。轧制过程中设备调整对冷镦钢性能的影响。生产过程中各项轧制规程的制定是影响产品冷镦性能的主要因素，压下量、张力等的调整以及生产备件的装配和调整。